我公司专业生产 锤式破碎机的运转和检修中应注意的事项 选矿设备、制砂设备、破碎设备、磨粉设备、建材设备五大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。主打产品有颚式破碎机、制砂机、球磨机、雷蒙磨粉机、烘干机等，欢迎前来选购，价格咨询热线：0371-67772626反击破碎机价格，碎石机价格，石料生产线厂家，河南红星机械，螺旋溜槽，高岭土烘干机，碎石机厂家，河南洗砂机

锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械，为了使它能正常工作，它的转子在装配或检修完后，必须进行静平衡试验。转子转动后静止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件（除锤头外）都要进行精确加工，一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，则将产生动不平衡。这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短零件的寿命，且引起厂房的振动。

锤头是锤式破碎机的易损件，它的主要质量指标是耐磨性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停车时间，提高作业率，减少修理费。目前，制造锤头多用含锰12%～14%的高锰钢；用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用得很广泛。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3～4mm的硬质合金或焊上一层薄锰钢片的。目前，图4?9a所示的锤头形状用得比较多，因为它的重心离悬挂中心远，破碎物料的效果好，一面磨损后还可以调换另一面继续使用。用于粗碎时，锤头质量要大一些而数量要少一些；用于中碎、细碎时，锤头质量应小一些而数量要多一些。在制造锤头时，应力求使所有锤头的质量都相等，偏差应小于 ±0.5kg。安装时，应保持每两对列锤轴之总质量之差在±0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。

锤头磨损比较快，而其制造成本又很高。因此，对磨损了的锤头要用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原状，从而节省优质钢材。应该注意，更换锤头时，一定要按相对位置成对地进行更换，否则将引起转子回转不平衡，产生震动，使轴承过早损坏。

箅条筛内表面与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定影响。在破碎机运转过程中，通常保持此间隙为10～20mm，当锤头和箅条筛磨损后，可用调节机构调节这个间隙，控制产品粒度的均匀性。 转子轴轴承在正常工作情况下，温升应在60℃以下，最高温度不得超过70℃。如超过70℃，应立即停车检查并消除之。靠电动机一端轴承的外圈，应上下左右紧固，而另一端轴承的外圈，两侧各留有2～5mm的侧隙。轴承外圈与轴承压盖之间要保持一定的间隙。如果用稀油润滑（轴承座内装入稀油），则应每工作8h后，往轴承内加注一次润滑油。每3个月更换一次润滑油，换油时，应用洁净的煤油清洗轴承，而且轴承座内，油面的高度应保持在最低一个滚珠中心的位置。如果用干油润滑，则应每班拧 2～3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。