各位领导、各位来宾、同志们：
　　大家好！我叫范友国，来自中国第一重型机械集团公司，是水压机锻造厂的锻工、共产党员、万吨水压机的大班长。2004年，我十分荣幸地获得了国家劳动和社会保障部授予的中华技能大奖，成为国内大型锻造行业获此殊荣的第一人，今年又被中国机械工业联合会授予机械工业技能大师，对于一名普通工人来讲，被授予如此高的荣誉，我感到十分光荣和激动。
　　我从事的锻造工作属于热加工工序，是在水压机上采用相应工具，向高温加热的金属坯料施加巨大压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻件。锻件相对于铸件具有较高的纯净性、均匀性和金属致密性，技术条件要求苛刻和使用环境恶劣的设备部件一般都选用锻件，常用在发电设备、化工设备、冶金设备、核电设备和航空航海设备核心部件上。因此，锻造尤其是大型锻造行业，对一个国家的经济发展和国防建设具有十分重要作用。而我工作的岗位就在我国第一台12500吨自由锻水压机上，它建造于1960年，创造了无数共和国的辉煌记录。大家还记得有一部叫《钢铁巨人》的小说和同名电影吧，那就是以我们中国一重为原型塑造的，其中的钢铁巨人就是万吨水压机，也象征着我们一重人的宏伟理想和豪迈气概。
　　我是1987年从中国一重集团公司技工学校锻造班毕业的，有幸分配到万吨水压机上工作。万吨水压机那力擎万钧的力量和辉煌的历史深深地征服了我，使我立志接过老一辈的班，继续谱写新的篇章。经过老师傅的指点和自己的勤学苦练，我刚上班一个多月就上指挥台工作了，三个月就能指挥干活了，半年后成了独立的指挥员。中国一重是座大熔炉和大学校，我们接触的活件很多都是国内首次生产的，没有丰富的经验和过硬的本领是拿不下来。所以，学习成为职工们的习惯，我自己更珍惜每一次学习的机会。在向老师傅们学习传统锻造法的同时，我又刻苦自学了《金属工艺学》、《金属力学性能》、《金属塑性成型原理》、《锻造工艺学与模具设计》等理论书籍，多次参加公司内部举办的技术培训和全国锻造行业培训班，并到燕山大学继续教育分院锻造大专班学习。在学习中，我开阔了眼界，了解并掌握了宽砧强力压下锻造法、日本室兰中心压实法、德国的毛坯中心部位免除轴向拉应力锻造法等国际先进的操作法。在实践中，我还和工友们自行研制了-种名为KD法的特殊锻造方法，极大地提高了锻造质量和效率。技艺的增长加上领导的信任，使我在1997年当上了万吨水压机锻工一班的班长。从那以后，我带领大家指挥、操作着万吨水压机，并创造了新的业绩，出色地完成了轴类、圈类、筒类等各种关键产品的锻造任务，创造了多项中国第一。如：第一套千吨级热壁加氢应器筒节的锻造、第一套煤液化反应器筒节的锻造、第一支全国最大支承辊的锻造、第一套出口巴基斯坦电站核反应堆压力容器筒节的锻造等等。多年来，经我手锻造的产品间接产值近百亿元。此外，由于我大胆采用新工艺、新方法和精心操作，提高了锻造效率，减少了加热火次及下序毛坯的加工余量，使工厂降低成本近千万元。仅以齐鲁石化热壁加氢反应器的17件筒节为例，就节省原材料100多万元。
　　多年来，我完成了无数锻件产品的锻造任务，但与我结缘最深、我贡献最大的、并为我带来诸多荣誉的，要属大型热壁加氢反应器筒节的锻造。热壁加氢反应器，全称为"锻焊结构热壁加氢反应器"，由10个左右筒节和上冠、裙座构成，属容器类产品。从外观看，形状简单，就像一个装东西的巨大钢罐，但内行人知道它是进行石油深加工的心脏设备。 这个心脏要在高温高压下长期工作，提取优质轻油或精制油。它在为石化企业实现高产值、高效益的同时，也伴着随时可能发生的高风险。如果它有一点缺陷，都可能像原子弹-样爆炸，后果不堪设想。它是当今世界技术要求高、制造难度大、安全系数大的高难度压力容器，至今世界上只有几个发达国家能生产。在上个世纪90年代之前，这项技术始终由少数国家垄断，国内进口价格每吨高达十几万元。中国一重以打破国际技术垄断、振兴民族工业为己任，自上世纪80年代开始研制开发该产品，很快就具备了生产能力，并且技术不断升级，打破了国际垄断，使该产品在国内的价格降至每吨5-6万元。而我作为一名锻造工人的职责就是指挥完成好每一件加氢筒节的锻造任务。中国一重已经制造生产了70多台套大型加氢反应器，我和工友们成功地锻造完成了300多个大型筒节。由于我多次出色地完成了加氢反应器中锻造难度最大的收口筒节的锻造任务，因此被一重人誉为"收口筒节锻造大王"。
　　1998年，中国一重承揽了两台在容器产品中被称为"巨无霸"的千吨级热壁加氢反应器。此产品的制造难点就在筒节的锻造环节，尤其是最后的筒节收口。因其直径超大，筒壁超薄，材质特殊，收口无法使用常规辅具，其形状、尺寸极难控制，特别是收口筒节的最后-个火次，必须"趁热打铁"，不能有一丝一毫的马虎。面对这些前所未有的超常困难，我没有畏惧和退缩。在全面"吃透"材质和技术要求的基础上，我广泛地向技术人员和老师傅请教，翻阅国内外的相关资料，进行反复的研究和探索，最后大胆采用了蛤蟆砧架马杠的特殊锻造法完成了锻造，创造了大直径筒节锻造的奇迹。这两台齐鲁千吨级加氢反应器的锻造成在当年的中央经济工作会议上受功，为我国民族装备业争了光，并得到了江泽民同志的高度赞扬。
接下来，我们中国一重又承揽了世界上最大的2000吨级神华煤液化反应器的制造任务。该产品是将煤直接液化为石油的反应容器，它的研制成功将实现以煤代油，解决我国石油缺乏的问题，具有深远的战略意义。而煤液化反应器的生产，锻造又是关键。由于万吨水压机立柱间距的原因，锻造筒节成为难题，这也成为中国一重参与煤液化反应器国际投标的瓶颈。在决定客户选择的关键时候，我们的科技人员大胆提出在水压机立柱间转角度锻造的办法，使难题迎刃而解，也使合同谈判峰回路转。当中国一重拿下这沉甸甸的合同后，我作为一名生产一线关键工序的指挥员，义无反顾地挂帅出征了。我们面临的困难是空前的，要求筒节锻后直径达5米以上，而加热炉只能容纳直径4米多的工件，也就是说锻件出炉后必须一次锻造成功，否则筒节无法装回炉，只能报废。接受考验的时候到了，我按照技术人员提出的转角度锻造法，抓住最后一火的关键环节，周密组织，合并火次，将筒节一次性从外径4米、壁厚0.68米直接压制为外径5.6米、壁厚0.5米的成品尺寸。整个过程节奏紧凑、气势恢宏，如同一部波澜起伏的乐章，酣畅淋漓、一气呵成。那成功的时刻我汗流浃背，但耳听着四周一片欢腾，我又感到无比的欢欣鼓舞。
　　所谓"一分耕耘，一份收获"。多年来，我受到了中国一重集团公司和各级政府、组织的多次表彰和奖励。连续多年获得集团公司劳模标兵、技术能手、科技拔尖人才等荣誉，还破格晋升为高级工人技师，被任命为负责万吨水压机所有操作班的大班长。1997年，我被国家机械工业部、国家机械冶金工会全国委员会评为"先进工作者"；2001年被国家机械工业联合会授予"中国机械工业技术能手"称号；2002年被国家劳动和社会保障部授予"全国技术能手"称号；同时，我带的锻一班被黑龙江省授予"省级先进班组"和2003年"全国机械工业职工技术改进创新优秀班组"。2004年，我荣获了"中华技能大奖"，登上了我事业的巅峰。
　　在这里，我要感谢中国一重，是中国一重这个大熔炉培养和造就了我；我更要感谢党和国家，是党和国家给了我诸多的鼓舞和荣誉。作为新一代的操作工人，作为一名倍受推崇的高技能人才，我一定不辜负党和国家的期望，不辜负各级领导的重托，在自己所钟爱的岗位上加倍努力、勤奋工作，为中国一重的做大图强，为我国锻造事业的发展和民族工业的振兴贡献全部力量！

二00五年七月二十五日