這兩天，位于德清縣的浙江恆立數控科技股份有限公司內一派喜慶的氣氛，這份喜慶跟春節沒什麼直接聯系，而是企業經過四年研發設計出的新產品⑵⑵zjl1650-30s數控金屬板材高速分條機組一舉拿下2016年省級工業新產品的一等獎。“這個獎項是對我們堅持創新的最好回報。”企業負責人趙剛說。

　　走進企業的生產車間，一台綠色的龐然大物瞬間映入記者的眼簾。這台全名有些復雜的設備在生產效率上可不含糊。趙剛告訴記者，這套設備是集光、機、電于一體的自動化生產線，是一種用于將金屬板材卷料縱向分條成不同寬度的條料，並再將各條料收成窄卷的金屬板材處理專用生產線。產品具有分條速度快、精度高、操作方便等特點，已廣泛應用于金屬制造、金屬板材配送中心、金屬包裝、電力電工、家電等行業。

　　用四年時間研發一台新設備對于“恆立數控”並不是什麼新鮮事。作為國內專業從事金屬板材沖壓落料柔性自動化生產線、數控剪切成套設備研究、開發、制造的國家火炬計劃重點高新技術企業，“恆立數控”是金屬板材落料、剪切成套裝備國家標準和行業標準的制定、起草單位之一。依靠自主研發搶占市場是企業多年來形成的氛圍。

　　恆立數控:創新驅動孕育產業小巨頭（圖片來自百度圖片）

　　談及該項產品的研發初衷，趙剛告訴記者，近年來，隨著金屬板材制造工藝的不斷提高，品種、規格的不斷增多，其在汽車、金屬包裝、五金、電力、家用電器等行業應用領域得到了迅速擴大，因此對金屬薄板的剪切處理設備也提出了越來越高的要求。目前國內生產制造數控金屬板材高速分條機組的企業有100多家，但普遍存在縱剪分條速度慢、精度低，特別是對于高強度鋼板和對表面質量要求較高的板材縱剪分條設備主要還是依賴于進口。“市場份額巨大意味著這個產業是有發展前景的，只要技術實力達標，我們完全生產出匹配歐美一流實力的設備。”趙剛說。

　　看到市場潛力的“恆立數控”于2011年立項開始研發。考慮到市場因素，企業在一開始就針對客戶的實際需求、設備應用領域等進行了深入細致的了解，並參照國外同類設備的使用情況和技術標準，進行了項目立項前的調研。通過在試制、檢測階段獲得現場測試數據，不斷完善和改進，最終的成品樣機在多項參數上達到了國際一流水平。

　　除了在性能上的突飛猛進，該產品還凝聚了多項獨創技術。指著設備的一個開口處，趙剛告訴記者，上料是金屬板材卷料縱剪分條過程中的第一道工序，上料的自動化程度直接影響整線的生產效率和板材的剪切質量。目前，國內縱剪生產線普遍采用人工操作對中上料的方式，將帶鋼卷料裝入開卷設備中。此方法雖然可行，設備成本也低，但人為因素影響較大。

　　而在這套新設備上，企業設計了一套具有自動對中精度高、速度快等特點的卷料自動上料系統。該項技術的應用大幅縮短了生產線的停機時間和避免人工上料發生的安全隱患，有效地提高了生產效率和設備的運行工作質量。

　　類似這樣的技術，在整台設備上還有很多處。據介紹，該產品已擁有6項授權專利技術，其中項目開發前期已獲2項實用新型專利技術，項目產品在開發過程中又新獲4項國家專利技術，另有還有3項發明專利已被國家專利局受理，均已進入實質審查階段。

　　而從市場反饋的情況看，目前項目產品在國內市場的增長幅度十分迅猛，特別是在中高端市場上，一方面在技術上能夠和歐美產品一較高下，另一方面在價格上的優勢也讓客戶更加青睞“恆立數控”。