4月15日至17日，中國石化煉化企業設備檢查組一行10人，對揚子石化設備檢維修管理和修理費管理進行專項檢查。經過認真檢查，檢查組認為，揚子石化在檢維修管理工作上，通過推進信息化建設，加強檢維修及費用管理，不斷創新改進轉動設備維保模模式，建立並運行了承包商考核管理機制，檢維修項目簽証管理精細有效。2013年，揚子石化共審核檢修預決算7667項，在承包商報價基礎上核減了4059萬元，總核減率為11.3%，其中對承包商預決算報價核減率大于20%的項目共涉及984項，設備管理水平不斷提高。特別今年以來，揚子石化在設備管理上加大信息化運用步伐，更為檢查組所稱道。

　　為進一步加強設備管理，今年以來揚子石化機動系統加大了“E”化（信息化管理）步伐，進一步擴大信息系統在設備管理上的應用范圍，重點開發EM系統（設備管理系統）在檢修管理、腐蝕管理、故障管理、計劃管理、資產管理等方面的應用，為狀態監測、故障分析、維修決策等提供有力的技術支撐。

　　揚子石化機動部門有關負責人表示，“工業化”與“信息化”高度融合是當今的主要潮流和方向。為進一步深化ERP應用，揚子石化今年重點拓展了EM系統（設備管理）的應用：強化“三基”管理，統一設備台賬格式、完善設備“一台一檔”；集成狀態監測系統數據，推動“兩化”融合建設；開發部件使用壽命統計分析功能，提高物資供應水平；建立裝置查漏消漏數據平台，促進日常業務流轉效率提升。

　　在設備檔案管理上，揚子石化通過強化信息管理，針對不同分類的設備（如壓力容器、常壓儲罐、起重機械、泵類等），為每一類設備設置統一的台賬格式，使用專業台賬查詢功能時，就可以調用相對應的設備台賬格式，做到線上台賬格式的統一性，也便于檢查各類設備的特性值錄入是否完整。通過對系統中的文檔進行全面的梳理，提高了文檔上傳的規范性和查找的便捷性。

　　整合集成狀態監測系統數據。以往，內部設備大機組、關鍵泵群、離線狀態監測三塊數據離散分布，無法形成直觀趨勢圖。今年，揚子石化通過對這些監測數據進行整合，建立系統的裝置分布圖。通過這個“平台”，可以看到每一個生產廠的正常運行設備數量和報警設備數量，同時也可以點擊穿透到廠內的各個裝置，並導入檢維修提供巡檢數據（即離線狀態監測數據）。設備管理人員據此可以對設備近期的運行狀況做出準確的判斷，有利于設備預知維修工作的推進，提高裝置的運行平穩度。

　　在設備“預期壽命”推斷上，通過加大信息化力度，設備管理人員可以隨時了解設備主要部件的使用情況，統計主要部件的使用壽命，查找出更換頻繁的設備和部件，預測主要部件剩余壽命。在維修工作中根據部件剩余壽命提前提出備件需求計劃並落實采購，可有效減少因備料時間過長造成的維修怠工或停機時間過長等現象，物資采購部門通過易損備件供應商的統計分析，可優先選擇質量優良、運行可靠度高的供應商，通過多專業、多部門的共同努力，大幅提升了裝置穩定運行水平。

　　早些年，公司啟動異味整治工作后，各二級單位每周統計上報裝置查漏消漏數據，工作量較大且繁瑣。今年，揚子石化通過建立裝置查漏消漏數據平台，將EM系統中的泄漏通知單作為平台的數據源，在對泄漏通知單中的泄漏類型、處理措施等做進一步的細分之后，查漏消漏數據平台就可以提取泄漏通知單中的這部分數據，為有關部門提供每周、每月、每年的查漏消漏統計表，各二級單位不僅無需再從線下上報周報，而且節約了大量人力。