日前，在上海新國國際博覽中心舉行的2015年埃森焊接與切割展會上，機器人結合制造執行系統（MES）、工業機器人、智能物流裝備、智能移動機器人等方面的先進技術，打造出了涵蓋倉儲、物流輸送、上下料、點焊、激光焊接等技術為一體的數字化智能工廠。

　　本次展會展出的機器人數字化智能工廠分為焊接裝配及物流倉儲兩部分，其中焊接裝配環節包括2台負責上下料工作的20KG六軸工業機器人，一台負責激光焊接的50KG六軸工業機器人以及一台210KG點焊六軸工業機器人；而數字化工廠物流倉儲部分，則是包括目前得到國際物流市場高度認可的自動化立體倉庫、高速輕型堆垛機、智能移動機器人等產品。

　　點焊機器人系統，目前廣泛應用于汽車整車生產廠商及汽車零部件企業，為眾多客戶提供了全系列點焊機器人系統集成，項目執行從產品線的規劃，工裝夾具設計制造，機器人集成，至客戶現場的安裝調試。激光焊接機器人系統，近年來已在各行業得到了廣泛的應用，具有編程靈活，自動化程度高，焊接效率高，產品成型美觀等特點。新松在機器人激光焊接領域各種工藝中包括，復合焊、??焊、拼焊、飛行焊都有廣泛的應用。

　　機器人智能倉儲物流系統，可提供完整的物流綱絡方案規劃、物流系統設計與集成、物流設備設計與制造、與ERP或MES系統無縫銜接。系統設計采用工作流模式構造應用系統模型，應用美國應用材料公司的AutoMod軟件對物流系統方案進行虛擬建模，依據客戶提供數據進行仿真運行，測試項目合理性，提出最佳解決方案。智能輸送系統由輸送系統、AGV系統、RGV系統組成，包括輸送機、移載機、提升機、拆疊盤機等部分。可實現貨物的直線輸送、轉彎輸送、螺旋輸送、分流、合流、上坡和下坡等。機器人上下料系統將機器人及數控設備有機結合，適用于自動化加工的各個工序為用戶提供自動控制系統，同時適用于多種工藝制造領域，滿足不同種類產品的生產。

　　機器人數字化智能工廠的核心系統既是制造執行系統(MES)，是新松機器人為企業量身打造的MES系統可以與企業現有ERP、CRM及MIS系統實現完美對接，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，從而優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。