合抱之木，生于毫末；九層之台，起于壘土；精益之行，始于足下。

　　全柴召開精益生產（一期）項目啟動誓師大會，拉開了公司推行精益生產項目的序幕。集團公司董事長謝力出席會議並作重要講話。

　　傳統制造業必須走精益之路

　　謝力董事長在發言中說：當前行業與市場競爭激烈，用戶需求逐漸轉向多品種、小批量、高品質、低成本和短周期，需求多樣化，企業生產組織方式、服務對象都發生了很大的變化。作為傳統的機械制造企業，全柴當前發展正從規模發展向效益發展轉變，以往依靠規模取得效益的生產方式已不適應目前市場競爭的要求。在這樣的市場形勢下，企業勢必要選擇可以較好的適應市場競爭，滿足客戶需求的生產方式，這就是精益生產管理方式。

　　精益生產作為先進的管理方法，從產品的設計開始就把質量問題考慮進去，確保每一個產品嚴格地按照正確的方式生產和安裝；在庫存管理上，體現了節約成本的要求；在滿足顧客的需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低。吸收了傳統生產方式的大量優點，克服了傳統生產方式的缺點，正深刻影響著傳統制造業運行的方式和理念。精益生產集準時化生產和柔性制造的優點于一體，通過系統機構、人員組織方式等方面的變革，使生產系統能夠快速的適應不斷變化的客戶需求，生產過程中一切無用東西被精簡，消除一切浪費，追求盡善盡美。以最少的投入，贏得更多的產出。運用精益生產的原理，苦練內動，這是當今傳統制造企業生存的必由之路。

　　精益生產方式帶來了勞動利用率大幅度上升，產品市場競爭力的提高，庫存降低，生產周期縮短，成本下降等。如果傳統制造企業依然采用傳統的生產方式，不進取，不創新，就難以與精益企業競爭。

　　加快“精益”提升

　　精益生產方式不僅能克服大批量生產方式帶來的庫存問題，還能迅速找出生產中的弊端，改變企業的管理方式，通過精益提升，提高企業競爭能力。特別是新常態下，避免浪費，最大程度提高效率，創造價值，提高效率的做法，對公司來說十分必要和及時。

　　近年來，精益思想逐漸深入人心。精益思想突出強調以最小的資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間等資源，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。“精”，就是少投入或少占用資源，“益”，就是多創造價值。企業通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，實現價值最大化。這種理念已在生產管理實踐中大獲成功，目前逐步延伸到企業的各項管理業務，上升為一種戰略管理理念。

　　精益生產的目標不是盡可能好一些，而是零缺陷，持續改善。加快“精益”提升，要求我們產品質量不能滿足于99%的成功，那1%的缺陷對用戶來說就是100%損失。要用精益的方法和思想，用最低的成本創造更多的效益、更好的質量。這是傳統制造行業在新常態下，面對激烈市場競爭的必然選擇。

　　打造“精益”文化

　　謝力董事長說：“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”是精益生產的核心文化。要求全體動員共同營造精益的氛圍，精心打造精益企業文化。用精益的思想，從工作方式方法，到管理制度流程，從精益制造到精益營銷、精益研發、精益管理，全員參與精益改善，叩啟精益之門，打造精益文化。希望公司全體員工按照專家顧問組的要求，積極發揮聰明才智，通過項目實施進一步提高企業競爭能力，打造百年企業。