一、哪樣是設備“零故障”
　　設備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設備“零故障”因此“零”為目標全力杜絕設備故障發生、維持高效、穩固的生產秩序而實驗的一系列過程，雖然它的目標是零概念，但它不是目標效果而是過程，是通過一系列有效的過程，向零概念推進，經過賡續螺旋上升，直至可以使設備故障削減到接近于“零”的程度。
　　設備“零故障”的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是偉大的，時后果也很嚴峻，企業效益最大化既是設備“零故障”的出發點，又是它的根本目的。
　　設備“零故障”是一個體系性的方法，單台設備或機組實現階段性的零故障運行並不難，但是怎樣使它的停機本體系乃至整個公司的生產鏈的影響降到最低點，則是一個復雜的題目，必須綜合考慮。
　　二、設備“零故障”的特點
　　1、堅持以防備為主的方針。它的引導思惟因此“防”為主，改變以往以修為主的傳統思惟，以最大限度地削減事故和故障發生。
　　2、實施全員。要求參加生產過程的每一位工人都要關心和參與設備的維護工作，使生產人員與設備人員融為體，成為全員的基礎。
　　3、突出為生產服務的觀念。整個的每個過程（包括運行與檢修）都按“統統規范和規范統統”實行，這樣既保証了的正常實行，又知足了檢修要求，顯露了生產與設備的統一性和協調性。
　　4、傾向性。依據設備狀況來確定檢修時刻和內容，防止過維修或久維修，其精華在于通過對設備的搜檢診斷，從中發現劣化傾向性的題目，從而展望設備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處于高效，穩固運行狀況。
　　5、目標集中。一是削減設備故障，二是降低維修費用。
　　6、規范統統。從“規范統統，統統規范”角度出發，直立一套較為完備的標準系統，並嚴酷實行。其中強調的是點檢標準，設備點檢就是將設備可能發生劣化和故障的部位設定若干點，實施定點、定標、定期、定法、定人的點檢標準、維修技術標準、給油脂標準及檢修作業標準。
　　7、采用PDCA工作方法。各級部門應定期召開實績分析會，逐級提供，用數據和圖表來分析故障情況、檢修實驗情況及維修費用行使情況，並提出改進對策和實驗措施。
　　8、維護員工的多能化。因為設備當代化水平和維修技術的日益發展，對維修人員的素質要求也愈來愈高，必須具有相稱雄厚的實際經驗、肯定的基礎理論水平和較強的能力。從改變精神面貌、進步工作技有的角度倡導賡續學習的精神。
　　隨著技術的發展，以及設備設計與制造水平的進步，一些設備是可能實現終生無大修的，而實現壽命周期維修為零也是完全可能的。
　　三、設備故障發生的理由
　　設備故障產生的理由許多，簡單地可以分為兩大類：天賦性故障和行使性故障。
　　1、天賦性故障：因為設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發的故障。
　　嚴酷來講，設備的天賦性故障除了受科學技術發展的階段性制約外，其設計制造者的水平、責任心以及設備運行后操作、日常都是人為要素，也就是說這些都是可以能通過人的行為予以控制的。
　　2、行使性故障：因為安裝維修、運行操作及設備自然劣化等要素引發的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。
　　四、怎樣推進設備“零故障”系統
　　設備“零故障”是直立在全員系統下的方法，必須培育適應設備“零故障”的，包括：通過營造學習氛圍，創造學習條件，形成學習型團隊；正直工作態度，承認能力差別，但要求做出自已最好的；作育企業人才，關注工人前程；要求每位工人按標準規范工作等。