编者按：12月1日，机械工业经济管理研究院举办了一场业务交流学习会，由该院工业工程研究所所长李鹏就如何认识和理解德国工业4.0进行了专题讲解，主讲题目：《工业4.0——实现智慧工厂和智能生产的跨越》。这里摘编其中的“案例分析：浙江思创理德物联科技有限公司--智慧生产线的理念创新与实践”公开发表，以供大家学习和分享。

　　智慧生产线的理念创新与实践

　　——浙江思创理德物联科技有限公司

　　普遍问题：

　　• 产供销协调机制差，经常出现订单生产了一部分突然发现原材料或外协件无法及时到位，而且生产计划部门事先根本不知情，生产缺乏有效的动态跟踪。

　　• 因为生产周期的不确定性以及物料供应的不及性，导致生产计划的可控性很差，订单按时交货的压力比较大。

　　• 员工的质量意识不高，制造车间在制品的质量控制不严格，经常在后道检验通不过而导致前道大量的返工。

　　• 普遍应用的生产统计及计件工资核算导致库管、质检、物流部门人力消耗多，而且统计的效率不高，数据的正确性也没法保证，也无法保证与市场需求的协同一致。

　　• 有效激励不到位，导致产线作业人员流动频繁，招工困难，招聘及培训的成本高。

　　• 企业IE部门的实力普遍很差，导致产品的工序单价和标准工时制定不合理，而且生产工艺的改进也很缓慢。

　　• 生产模式都比较落后，生产作业普遍采用单工位或分线模式，效率低、生产周期长、质量不易控制；部分上规模的企业在推行一个流生产，但是因为管理不善，流水作业的作业效率远达不到国家先进效率水平。

　　解决方式：

　　iTLS智慧云控产线管理模式   正是基于这个理论指导思想，在工位排布之后，通过各工位刷卡采集工序加工工时，进行工序节拍及产线平衡率分析，体现产线工位排布的合理性，协助IE排出合理的产线工位图；在产线优化调整之后，员工按要求进行流水作业及刷卡，系统实时监控产线动态（工序节拍、瓶颈工序、产量、效率、平衡率），当流水线异常时（速度太慢、效率太低、平衡率太低等），驱动蜂鸣器报警提醒组长，组长通过LCD电子看板发现问题所在，并进行相应的处理，产线正常时报警停止。

　　在生产过程中，组员、组长、车间主任、厂长、总经理等各个层面可以通过多种方式、查看不同的数据图表直观看到生产的状况：

　　组员和组长通过班组最前面的LCD电子屏可以实时看到工序节拍、产量统计、员工效率、流水线平衡率；

　　厂长、车间主任在办公室电脑上可以通过雷达图了解到各班组的平均节拍、目标产量、已完成产量、目标完成率，监控班组的生产目标实现情况。

　　总经理在外出差时，打开智能手机或者个人电脑登录云端就能实时了解到生产状况，进行远程监管，非常方便快捷。

　　此成果使用RFID技术及Zigbee无线通讯技术，是工厂物联网的典型应用案例。在各工位上布置数据采集终端，员工在做完一道工序后刷RFID卡（卡随衣服流转），刷卡信息经无线控制器传到数据库服务器，系统分析数据并通过电子看板呈现，数据存在异常时触发蜂鸣器报警。

　　系统的架构图如下：